改革开放30年来，中国兵器工业集团内蒙古一机集团公司也在这股大潮中劈荆斩棘快速发展，近几年六大步的跨越更是在装备制造业的发展历程中引人注目。可以说，在这一发展历程中，企业始终把工艺创新看作企业生存和发展的生命线。工艺技术改进和创新始终伴随着企业的成长，工艺创新成为了企业基业长青的重要保证。

　　 当传统的经营发展态势到了极限的时候，果断地走工艺创新之路成了保持企业核心竞争力和自主创新的重要途径，也是一机集团这样一个以存量资产为发展起点的装备制造企业的必然选择——

　　1978年，一机公司的工业总产值只有1.85亿元。在对发展之路的不断摸索中，一机人深深认识到，提高企业实力是根本，然而工艺的先进性又是提高制造能力和水平的最重要基础。于是，一机人群策群力，开拓思路，解放思想,在研发新产品的同时不断实施工艺创新。该公司从80年代初起就开始引进当时具有世界先进水平的数控加工设备，形成了精密数控设备加工系统。这为以后车辆的改型换代和参与我国航天、航空及神舟飞船发射和回收精密装备制造创造了条件，奠定了基础，为国防现代化建设做出了重要贡献。与此同时，在开发铁路车辆和北奔重卡的过程中先后采用了高科技的焊接机器人工艺和具有当时行业先进水平的锻冲件无折皱一次成型工艺，如今这两个产品已成为该公司发展的支柱产品。进入90年代后，围绕车辆制造这一主业，结合产品结构调整，大力开展工艺科研和技术攻关，使一机公司的科技创新能力不断提升，企业在快速发展，到90年代末，工业总产值已达14.5亿元，企业一直保持盈利。

　　 进入21世纪以来，一机公司在市场经济的大潮中击风搏雨，以“改革、发展、兴企、富民”为宗旨,全面开展工艺创新活动，并取得了引人注目的成就。

　　某新产品车体采用的钢是高硬度、高强度、高碳当量的新材料，对加工工艺和焊接工艺提出了很高的要求。为了使该材料能顺利地应用到重点科研产品的研制中，一机公司从热处理、成型、机械加工到焊接等工序进行系列的工艺技术改进，解决了该新型材料在高强度、高硬度状态下的切割、焊接、热处理、复合成型以及机械加工等技术难题，使新型高性能钢首次在车辆上得到应用，为某重点科研产品的研制成功发挥了决定性的作用。

　　一机公司积极推进计算机CAE仿真分析技术的应用研究,取得了较好的效果。结合原国防科工委开展的“千台数控机床增效工程”项目，以铸造铝合金及高强度合金钢为研究对象,利用动力学仿真技术分析数控机床切削加工过程，实现了单台数控设备增效的目的，最终形成具有行业特点的切削参数数据库，这个项目的完成必将为一机公司新的发展起到很好的促进作用，为国防现代化及经济建设做出重要贡献。

　　一机公司不断加强以车辆核心制造技术为重点的工艺研究，关键工艺攻关和先进制造技术的推广应用，大力推进以提高产品质量和生产效率、降低制造成本，绿色环保为目的的工艺改进与创新。解决了科研生产中的技术难题，到2007年底一机公司经营收入突破100亿大关，企业进入了一个持续稳定发展的新阶段。

　　改革30年来,经济发展如火如荼，体制改革如影随形。内蒙古一机公司的发展又何尝不是这样?工艺改进与创新破除了经营发展的迷雾，规模发展的蓬勃又推动了企业工艺创新的步伐——

　　一机公司紧紧围绕科学发展提质增效的理念通过采取“改造、淘汰落后工艺与设备”、“改进、完善工艺与创新相结合”的工作思路从而取得了良好实效。

　　在不断发展中一机公司加大节能减排的投入力度，特别是突出高能耗、高污染的热加工工序，加快淘汰落后工艺与设备取得了显著成效。建成的具有国际先进水平的静压造型球墨铸铁生产线，实现吨铸件能耗与原来树脂砂工艺相比降低35%，旧砂再利用率由50%提高到85%；废砂年排放量减少7000吨。近年新投产的具有国际先进水平的16000吨电动螺旋压力机锻造生产线，通过采用先进的低能耗、高精度的电液锤、液压螺旋压力机等精密锻造工艺设备替代落后的高能耗、高物耗、高污染的蒸汽锤,使锻造生产线能耗降低45%，毛坯精度和质量也大幅提高,降低了物料消耗。采用抛丸去氧化皮工艺替代落后的酸洗去氧化皮工艺，每年节约排污费200多万元，彻底解决了锻造去氧化皮工艺生产效率低、工作环境恶劣、污染环境严重的问题。实施天然气替代煤气改造工程，不但减少了污染,实现了清洁排放；而且热效率大大增强，缩短了热处理时间,提高了热利用效率。这些项目的实施使一机公司在淘汰落后工艺与设备、节能降耗、提高环境保护等方面起到了良好的效果。

　　实践证明，在买方市场为主的今天，企业靠工艺技术改进与创新突破了旧的生产制造思维方式,突破了旧工艺体制的束缚，使生产力获得了极大的解放和发展。不夸张地说,工件艺技术创新使一机公司获得了对市场经济新的认识。

　　工艺创新，从来都是一项艰难的事业，因为，工艺创新直接产生效益,企业就是要追求社会效益和企业效益的最大化。“兴企、富民”的路子要坚定不移地走到底——

　　近几年来，一机公司开展了以提高质量、提高效率、降低成本、创造经济效益为目标的工艺改进与创新活动，兵器工业集团各成员单位结合自身情况围绕各自的主打产品不断进行工艺改进与创新，对提高产品的一次成功率、解决生产窄口,节约增效起到了很好的作用，工艺改进与创新工作迈出了实质性步伐。据统计，2005年以来，共完成公司级工艺改进与创新项目300多项,实现增效一亿多元。通过实施工艺改进与创新，不仅解决了生产中的一些关键技术问题，创造了显著的经济效益，更重要的是激发了广大工艺技术人员的创新激情和积极性，形成了良好的创新氛围。如“某产品分配机构壳体以铰代磨”工艺创新项目，不仅大幅提高了生产效率，解决了“数控坐标磨床精磨孔”窄口工序，而且显著降低了成本，年创经济效益45万元。“镍铁替代镍板”工艺创新项目在铁路车辆铸件得到广泛应用，大幅度降低了生产成本，年增效680万元、“优化某钢铸件热处理工艺,降低生产成本”工艺创新项目改进了热处理工艺；在保证铸件品质符合质量要求的前提下，钢铸件热处理时间大幅缩减,能耗降低41%，热处理炉窑寿命提高25%，每年可节约50万元以上。“酯硬化水玻璃再生砂试验研究与应用”项目，通过开展酯硬化水玻璃再生砂工艺试验研究，摸索出了酯硬化水玻璃再生砂的生产工艺,解决了砂再生和使用的工艺难题,再生砂利用率达90%以上，大幅度减少了废砂排放。

　　在竞争日趋激烈的经济全球化的今天，时势可以造就英雄，也可以让过去的英雄只堪追忆。面对新的形势，该公司更清醒的认识到，企业的可持续发展必须遵循科学发展观坚持自主创新，自主创新的根基就是工艺创新,只有不断地创新、改进、反思才能基业常青。