我国拥有硫铁矿资源53亿吨，其中铁含量达到我国铁矿资源中铁总量的5%-8%，但因为硫铁矿属于化工矿产，不属于铁矿资源，硫铁矿中的铁在制硫酸过程中转化为烧渣，成为严重污染环境的固体废物。如能有效利用硫铁矿的铁，可在不需找矿的情况下，增加我国铁矿的资源量，经济、资源和环境意义重大。

矿冶总院积极组织研发力量，开展技术攻关，取得重大突破，形成了以“多晶型硫铁矿同步回收-表面疏水性控制深度精选-高温过氧焙烧脱硫制酸-直接联产铁精矿”为核心的成套新技术。一是提出了“深度选硫不选渣”的学术思想和全新的技术路线。从“烧渣选铁”逐步转为将硫铁矿烧渣直接作为铁精矿。二是基于密度泛函理论的量子化学计算，并与浮选研究相结合，首次开发了多晶型硫铁矿表面性质调控与同步回收新技术，实现了多种晶型硫铁矿的高效回收。三是深入研究了硫铁矿精选过程中因表面氧化导致的疏水性衰减现象，开发了表面疏水性控制与深度精选新技术，浮选获得了高品位的硫精矿。四是研发了高品位硫精矿高温过氧焙烧深度脱硫新技术，使硫铁矿烧渣全部成为合格铁精矿。

该成果获得18项发明专利授权。其中“硫铁矿资源综合利用关键技术及应用”获得云南省2015年度科技进步一等奖，“有色金属共伴生硫铁矿资源清洁利用关键技术及应用”获得中国循环经济协会2015年度科技进步一等奖。本项目技术将硫铁矿从化工矿产拓展为铁矿资源，转变了硫铁矿的资源属性，增加了我国铁矿资源量，实现了硫铁矿制酸固体废物的零排放。新技术已经得到广泛应用，对我国硫铁矿资源综合利用，发挥了重要的推动作用。

附图：硫铁矿烧渣综合利用