6月19日，海阳核电3号机组反应堆压力容器水压试验在中国一重（大连核电事业部）顺利进行并取得圆满成功。这是国内首台自主设计、制造的CAP1000反应堆压力容器，核安全监督人员，山东核电、国核工程、上海核工院设计团队及驻厂人员共同见证了试验过程。
AP1000是全球领先的三代核电技术，CAP1000基于AP1000进行了国产化和设计优化改进。
反应堆压力容器是核电站重要的安全屏障之一，是核岛最为关键的“心脏设备”，其制造质量对核电站的安全和稳定运行至关重要。本次水压试验一次成功是继CAP1400反应堆压力容器水压试验成功后，国家核电在CAP1000关键设备制造取得的重要突破。
上海核工院在消化吸收AP1000反应堆压力容器（RPV）设计技术的基础上，通过开展RPV结构设计、概率断裂力学分析方法、堆腔注水下的断裂力学、60年寿命技术及优化RPV法兰密封设计等专项研究，建立了RPV三维模型数据库，并完成了CAP1000反应堆压力容器标准设计，大大提高了设备设计效率和质量，为实现AP1000反应堆压力容器的设计制造国产化提供了技术基础。
在设备制造期间，山东核电深入开展依托项目经验反馈，积极推广良好实践，在每个关键工序开始前进行充分的技术交底，督促协助制造厂对制造难点进行技术改进和工艺优化。中国一重先后攻克了焊接变形控制、接管镍基堆焊、筒体接管组焊及筒体组件精加工等技术难点，反复试验并自主研发了焊接、加工、检测等技术手段，确保了产品高质量制造。
海阳核电3号机组CAP1000反应堆压力容器水压试验成功，标志着我国自主设计研发的第三代核电CAP1000反应堆压力容器实现自主化制造，也使中国核电主设备国产化进入了一个新的发展阶段。
