冬日里，山东邹城市中心店镇程岗村李新的家中格外暖和，最让她开心的是烟囱中恼人的黑烟不见了。“这个炉子的‘饭量’比过去小了一半，能量却大了很多，加一次型煤一气能烧3个小时，暖气片热的都搁不下手。”

让李新夸个不停的，就是兖矿集团新近研制成功的节能环保炉具解耦炉和新型洁净煤。

不久前，兖矿集团北宿煤矿主井架拆除完毕，这意味着这座已投产40年的煤矿正式关停。作为山东省确定的2016年化解煤炭过剩产能关闭退出的矿井，北宿煤矿在关闭矿井的同时启动转型，兖煤蓝天清洁能源有限公司成为它的新“名片”。在拆除的主井架西侧，兖矿洁净煤技术中试基地拔地而起，试烧炉舔着火舌，4条生产线高速运转，如糖果般形状的清洁型煤，缓缓从机器末端挤出。

技术员梁斌告诉记者，“这个一号炉烧的是劣质烟煤散煤，二氧化硫的浓度达到了1000mg/m3。在二号炉，我们将煤粉加工成型煤，提高燃煤质量，起到固尘的效果，并且利用添加剂对燃煤进行改性，实现燃烧过程中多污染物的脱除，‘抓住’煤里面的硫和灰。通过这种方式，我们可以把硫‘留在’煤灰里，不让它进入大气中，在提高燃煤利用效率的同时，达到二氧化硫、氮氧化物、烟尘等多种污染物的协同控制目标。统计显示，经过改性后，新燃煤的二氧化硫排放浓度可以达到200mg/m3左右，相当于目前市面上优质无烟煤的排放水平。”

了解到这一关键技术，全国农村能源行业协会节能炉具专委会秘书长贾振航评价说，“兖矿集团研制成功的新型洁净煤新技术，彻底打破了家用燃煤炉燃烧烟煤冒烟，不使用脱硫脱硝除尘设备就不能环保达标的传统概念，为解决农村或城郊煤炭散烧污染问题提供了有效途径”。山东省煤炭局局长乔乃琛也喜不自尽，“兖矿的煤炭改性清洁利用技术，为大量的劣质高硫煤找到了用武之地，这对山东、全国贡献巨大”。

事实也的确如此，身陷雾霾之中的人们从未像现在这样渴盼蓝天，也从未像今天这样对曾被誉为乌金的煤炭如此敏感。这其中，散煤燃烧的确难辞其咎。数据显示，我国每年民用煤炭消费3亿多吨，分散式焚烧的民用煤基本上直排直放，没有采取除尘、脱硫等环保措施。同时，还有测算显示，1吨散煤燃烧造成的污染物排放量是火电厂的5至10倍。比如，煤炭消耗大省山东一年要烧掉4亿吨煤，但只占5%的民用散煤排出的二氧化硫却占了煤炭排放量的近三成。

不过，即便在今天，兖矿集团董事长李希勇也坚持认为：“这不是煤炭的错，真正错的是煤炭使用方式不合理。我国富煤贫油缺气，煤炭一直在我国能源消费中占据到70%以上，煤炭清洁利用、改性转化、增值发展，才是煤炭产业未来发展的新主流。”李希勇说。

正是基于这样的判断，从2014年起，兖矿集团就着手研发煤炭提质改性清洁利用关键技术。他们引进国家“千人计划”专家，投资近3亿元启动实施了“蓝天工程”。据兖矿科技有限公司执行董事、总经理、研究员谢强珍介绍，目前，兖矿集团新研制开发的型煤和解耦炉只供民用。下一步，他们将着手把这项新技术应用于工业链条炉、工业和热电循环流化床锅炉，实现高硫煤改性和劣质煤提质清洁利用、燃煤转化过程中副产物的无害化处理和资源化处理。

在李希勇看来，依靠科技突破实现产业升级，才是为煤炭“洗白”的必由之路，更是煤炭企业摆脱现有困境、实现凤凰涅槃的根本途径。“到2020年，兖矿集团的煤炭洁净利用率要达到30%以上，2025年优质清洁煤炭产品产销量将达到1.5亿吨以上，实现由煤化产品供应商向煤炭洁净利用综合服务商转型升级。”李希勇说。

本文摘自：《经济日报》